船舶管路系统解决方案
河北航盛船舶管路系统有限公司
河北船舶管路系统配件专业制造商
船级社认证 精密制造 安全可靠
船用法兰 | 船用管件 | 船舶阀门 | 管路支吊架 | 定制化配件
公司简介
河北航盛船舶管路系统有限公司是华北地区专业的船舶管路系统配件生产厂家,专注于各类船用法兰、管件、阀门及管路附件的研发、生产与销售。公司位于河北省沧州市盐山县——中国管道装备制造基地,毗邻天津港与黄骅港,地理位置优越,海运物流便捷,为国内外船舶制造与维修提供快速响应服务。
公司拥有完整的船舶管路配件生产线8条,配备数控加工中心、精密弯管机、热处理炉、表面处理车间等专业设备,可生产DN15-DN2000mm、压力等级PN0.6-PN42.0MPa的各类管路配件。年生产能力达12000吨,产品广泛应用于散货船、集装箱船、油轮、化学品船、LNG船及海洋工程装备。
作为资深船舶管路配件制造商,我们严格按照GB/T 2506-2005《船用搭焊钢法兰》、CB/T 4210-2013《船用法兰铸铁截止阀》、JIS F 7805《船用钢管法兰》及DIN 86034等国内外船舶标准组织生产,通过美国船级社ABS、中国船级社CCS、法国船级社BV等权威认证,确保产品质量稳定可靠。
产品优势
1. 权威船级社认证
全系列产品通过ABS(美国船级社)、CCS(中国船级社)、BV(法国船级社)、DNV-GL(挪威德国船级社)认证,每批次产品均可提供船检证书和材质追溯证明。认证范围涵盖法兰、弯头、三通、阀门、支吊架等全品类管路配件,满足全球各大船厂与船东的质量要求。
认证产品温度等级覆盖-196℃至+600℃,压力等级最高可达42MPa,适用于燃油系统、滑油系统、冷却水系统、压载水系统、消防系统等船舶各类管路系统。
2. 优质耐腐蚀材料
原材料均来自国内知名钢铁企业,包括宝钢、太钢、舞阳钢铁等优质供应商。主要材质包括:Q235B/Q345B碳钢、20#无缝管、304/316L不锈钢、316Ti耐海水钢、双相不锈钢、B10/B30铜镍合金等,满足不同介质和工况下的耐腐蚀、耐高压需求。
不锈钢材料化学成分符合GB/T 20878标准,碳含量≤0.08%,钼含量2.0-3.0%(316L),有效抵抗海水氯化物腐蚀;铜镍合金材料符合GB/T 2059标准,镍含量10-30%,适用于海水冷却系统。
3. 精密制造工艺
采用数控加工中心、精密锻造、冷挤压成型等先进工艺,法兰密封面粗糙度Ra≤1.6μm,平面度误差≤0.2mm/m,确保与密封垫片的良好配合,有效防止泄漏。
管件焊接采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺,焊缝进行100%射线检测(RT)或超声波检测(UT),焊接接头系数达到1.0。所有产品经过酸洗钝化或热浸镀锌处理,盐雾试验时间≥1000小时。
产品规格
主要材质牌号
材质牌号 | 执行标准 | 压力等级 | 适用系统 | 认证情况 |
Q235B | GB/T 2506 | PN2.5-10 | 压载水 | CCS/ABS |
316L | CB/T 4210 | PN6.0-25 | 海水冷却 | BV/DNV |
B10 | JIS F 7805 | PN10-40 | 滑油燃油 | CCS/ABS |
Q345E | DIN 86034 | PN16-42 | 蒸汽系统 | DNV/GL |
双相钢 | ASTM A182 | PN25-42 | 化学品 | BV/ABS |
表1:船舶管路系统配件主要材质及认证
产品规格范围
我们可根据船厂设计图纸及船级社规范,定制各类规格管路配件。常规供货范围:公称通径DN15-DN2000mm,压力等级PN0.6-PN42.0MPa,管件壁厚2-100mm。
参数项目 | 范围 | 公差 | 备注 |
公称通径 | DN15-DN2000 | ±1mm | DN≤200 |
公称通径 | DN200-DN2000 | ±2mm | — |
壁厚 | 2-100mm | ±12.5% | — |
法兰厚度 | 12-120mm | ±1mm | PN16 |
密封面粗糙度 | Ra1.6-6.3μm | — | 车削加工 |
螺栓孔距 | ±0.5mm | ±0.2mm | 数控钻孔 |
表2:船舶管路配件规格参数
主要应用领域
我们的管路系统配件广泛应用于以下船舶类型及系统:
散货船与集装箱船:压载水系统、舱底水系统、消防系统、冷却水系统用管路配件
油轮与化学品船:货油管路、惰性气体系统、洗舱管路用耐腐蚀合金钢配件
LNG/LPG气体船:低温管路系统用316L不锈钢法兰及管件,工作温度-163℃至-196℃
海洋工程船:海工平台用高压大口径管路系统,压力等级PN25-42MPa
军舰与特种船:符合GJB海军标准的专用管路配件及支吊架系统
船舶维修改造:快速响应备件供应,提供现场测绘与定制生产服务
生产与检测能力
生产设备
公司拥有完整的船舶管路配件生产线,包括:数控加工中心5台(最大加工直径Φ2000mm),精密弯管机3台(最大弯管能力Φ426mm),热处理炉2台(最高温度1150℃),表面处理生产线2条(酸洗钝化、热浸锌),装配测试平台1套。
检测设备
配备完善的船舶级检测设备:光谱分析仪(PMI)、万能材料试验机、低温冲击试验机(-196℃)、硬度计、金相显微镜、晶间腐蚀试验装置、磁粉探伤机、超声波探伤仪、三坐标测量机、压力试验台(最高100MPa)。
检测项目
每批次产品出厂前均进行:化学成分分析(PMI)、拉伸试验、冲击试验(常温及低温)、硬度检测、弯曲试验、晶间腐蚀试验、无损检测(RT/UT/MT)、尺寸精度检测、压力试验、表面质量检查。
服务与优势
船级社一站式服务
我们提供从设计认可、图纸审批、型式试验到现场检验的全流程船级社服务。协助客户完成材料选型、强度计算、振动分析等技术工作,确保产品一次性通过船检。免费提供船级社认证咨询,缩短项目周期15-20天。
快速交付与备件库
常规材质和规格的法兰、弯头、三通等配件现货库存充足,可实现3-7天快速交付。在秦皇岛、上海、广州设立三大备件库,覆盖国内主要造船基地。紧急订单启动24小时加急生产,确保船舶建造与维修进度。
技术支持与培训
配备船舶管路系统专业技术团队,提供设计咨询、安装指导、调试服务。免费为船厂质检人员提供船级社规范培训、焊接工艺指导、无损检测技术支持。建立客户项目档案,从设计到交船提供全生命周期技术保障。
质量承诺:凡我公司供应的船舶管路系统配件,严格执行船级社规范与国家标准,提供完整的质量证明文件与船检证书。如因材料或制造质量问题导致管路泄漏、压力试验失败,我公司承担全部责任,并提供免费更换与现场整改服务。