饮料输送管解决方案

饮料输送管解决方案

饮料输送管解决方案

河北康源食品流体设备有限公司

河北食品饮料输送管道专业制造商

食品级材质  镜面抛光  安全输送  易清洗消毒

 

不锈钢输送管  |  食品级硅胶管  |  卫生级管件  |  CIP清洗系统  |  定制化管道

公司简介

河北康源食品流体设备有限公司是华北地区专业的食品饮料输送管道生产厂家,专注于食品级不锈钢管道、硅胶管、橡胶管及卫生级管件的研发、生产与销售。公司位于河北省衡水市——中国橡胶制品与工程塑料产业基地,地理位置优越,物流网络覆盖京津鲁豫,可实现快速配送服务。

公司拥有现代化生产线10条,包括自动制管机组、硅胶挤出硫化生产线、橡胶密炼成型设备等,可生产外径Φ9-325mm、壁厚0.8-6mm的各类食品级输送管道。年生产能力达20000米,产品广泛应用于果汁饮料、乳制品、啤酒酿造、纯净水、调味品、休闲食品等行业。

作为资深食品级管道制造商,我们严格按照GB 4806.9-2016《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》、GB/T 1220-2007《不锈钢棒》、FDA 21 CFR 177.2600《食品接触物质法规》及3-A Sanitary Standard等国内外标准组织生产,确保产品安全卫生。

产品优势

1. 多重食品级认证

全系列产品通过GB 4806食品安全国家标准检测,重金属迁移量(铅、镉、砷、铬)均低于标准限值50%以上。不锈钢管道通过FDA认证,硅胶管、橡胶管符合欧盟EU 10/2011法规,可出具第三方检测机构SGSTÜV认证报告。

产品无毒无味,不含塑化剂、双酚A(BPA)等有害物质,耐高温-40℃至+150℃(硅胶管可达+200℃),耐酸碱pH 2-12,适用于各类食品介质安全输送。

2. 卫生级表面处理

不锈钢管道内外表面机械抛光+电解抛光处理,粗糙度Ra≤0.8μm(可选Ra≤0.5μm),达到镜面效果。内壁光滑无死角,介质残留量降低90%以上,有效抑制细菌滋生。

硅胶管、橡胶管采用铂金硫化工艺,无硫化剂残留,管壁光滑无气泡。表面可进行FDA级彩色标识,区分不同用途管路,防止交叉污染。

3. 模块化快装设计

提供卡箍快装(Tri-Clamp)、螺纹快接(SMS)、法兰等多种连接方式,无需焊接,安装便捷,可重复拆卸清洗。密封圈采用食品级EPDMViton材质,耐高温蒸汽灭菌,使用寿命≥5000次。

管路系统设计符合CIP(在线清洗)和SIP(在线灭菌)要求,支管长度≤3D,坡度设计≥2%,确保排空彻底,无清洗死角。

产品规格

主要材质类型

材质类型

执行标准

工作温度

特点

典型应用

304不锈钢

GB 4806.9

-20~150℃

通用型

饮用水

316L不锈钢

FDA 21CFR

-20~200℃

耐酸碱

果汁饮料

食品级硅胶

EU 10/2011

-40~200℃

高弹性

乳制品

EPDM橡胶

3-A标准

-30~130℃

耐蒸汽

CIP清洗

表1:食品饮料输送管道材质及性能参数

产品规格范围

我们可根据食品饮料企业生产线布局,定制各类规格输送管道。常规供货规格范围:不锈钢管外径Φ9-325mm,硅胶管内径Φ6-102mm,橡胶管内径Φ13-305mm,壁厚2-8mm,工作压力0.1-2.5MPa

参数项目

范围

公差

备注

外径/内径

Φ6-325mm

±0.2mm

Φ≤50mm

外径/内径

Φ>50mm

±0.5mm

壁厚

0.8-8mm

±10%

工作压力

0.1-2.5MPa

±5%

爆破压力≥3倍

弯曲半径

R≥3D

±5%

D为外径

表2:食品饮料输送管道规格范围

主要应用领域

我们的输送管道广泛应用于以下食品饮料生产环节:

  • 果汁饮料生产线:鲜果榨汁、浓缩、调配、灌装用耐酸耐腐蚀不锈钢管道系统

  • 乳制品加工:牛奶、酸奶、奶酪、乳饮料用CIP/SIP清洗灭菌专用硅胶管

  • 啤酒酿造:麦汁、发酵液、清酒、CO₂输送用卫生级不锈钢管道及阀门

  • 纯净水与矿泉水:反渗透、臭氧消毒、灌装用高洁净度304不锈钢管道

  • 调味品与酱料:酱油、醋、番茄酱、沙拉酱用耐磨损、易清洗橡胶软管

  • 休闲食品生产:果冻、软糖、巧克力浆料输送用耐高温、柔韧性好的硅胶管

生产与检测能力

生产设备

公司拥有完整的食品级管道生产线,包括:不锈钢制管机组4套(在线焊缝整平、光亮退火),硅胶挤出硫化生产线3条(铂金硫化),橡胶密炼成型机2台(无塑化剂配方),自动切割设备3套,坡口机2台,抛光设备5台。

检测设备

配备食品级检测设备:光谱分析仪(PMI)、粗糙度仪、盐雾试验箱、高精度天平、拉力试验机、老化试验箱、色度检测仪、迁移量测试装置(模拟食品接触)、气相色谱仪(塑化剂检测)。

检测项目

每批次产品出厂前均进行:化学成分分析、表面粗糙度检测、拉伸强度试验、耐压试验、迁移量检测(总迁移量、重金属迁移)、微生物检测(初始污染菌)、老化试验、耐温试验、耐酸碱试验。

服务与优势

生产线整体解决方案

我们提供从工艺设计、管路布局、产品选型到安装调试的一站式服务。根据客户生产工艺(如UHT超高温灭菌、无菌冷灌装)定制管路系统,提供三维设计图纸,避免交叉污染与清洗死角,缩短项目周期20%以上。

快速交付与备件库

常规材质和规格的管道及配件现货库存充足,可实现3-7天快速交付。在衡水、济南、郑州设立三大备件库,覆盖华北、华东、中原地区。紧急订单启动24小时加急生产,确保生产线快速恢复运行。

技术支持与培训

配备食品行业专业技术团队,提供管路清洗验证(CIP效果确认)、灭菌验证(SIP温度分布)、材质选型建议、维护保养等技术支持。免费为食品厂操作人员提供安装培训、清洗培训,建立客户档案,定期回访使用情况。

质量承诺:凡我公司供应的食品饮料输送管道,严格执行食品安全国家标准,提供完整的质量证明文件、第三方检测报告、材质追溯记录。如因材料或制造质量问题导致食品污染、介质泄漏,我公司承担全部责任并提供免费更换服务,同时赔偿客户停产损失。

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