石油裂化管解决方案
河北勤钢管业有限公司
一站式石油裂化管解决方案专家
品质铸就安全 专业成就信赖
石油裂化管 | 高压合金管 | 耐高温炉管 | 换热器管
公司简介
河北勤钢管业有限公司作为资深河北石油裂化管供应商,深耕石油化工领域管材供应多年,针对石油裂化装置高温、高压、强腐蚀、易蠕变的严苛工况,为全国客户提供一站式、定制化石油裂化管解决方案。公司总部位于河北省钢铁产业核心区,依托区域内宝钢、首钢、唐钢等大型钢铁企业的资源优势,建立了完善的供应链体系和生产加工基地,年供货能力达5万吨以上。
我们精准匹配常减压、催化裂化、加氢精制、延迟焦化等核心装置用管需求,以合规品质与专业服务,解决行业客户管材选型难、质量不稳定、交付不及时等痛点。公司服务网络覆盖全国主要石油化工基地,是中石化、中石油、中海油等国有大型石化企业的合格供应商,产品广泛应用于燕山石化、齐鲁石化、茂名石化、镇海炼化等国家重点工程项目。
核心优势
1. 严格的材质控制体系
作为专业河北石油裂化管供应商,我们的石油裂化管严格遵循GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》国家标准,核心选用20CrMo、15CrMo、12Cr5MoI、12Cr1MoV等适配石油裂化场景的优质合金材质。原材料均来自国内知名特钢企业,每批原材料进厂均附有原厂质量证明书,并经过严格的入厂复验。
钢坯经过电弧炉冶炼、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)或电渣重熔(ESR)等精密工艺加工,确保钢质纯净度达到以下标准:磷含量≤0.025%,硫含量≤0.015%,氧含量≤20ppm,氢含量≤2ppm。非金属夹杂物按GB/T 10561标准评定,A类(硫化物)≤2.0级,B类(氧化铝)≤2.0级,C类(硅酸盐)≤2.0级,D类(球状氧化物)≤2.0级。
2. 先进的热处理工艺
搭配精准正火+回火热处理工艺,确保管材具备优异的耐高温蠕变、抗氢腐蚀、抗硫化物腐蚀性能。热处理在可控气氛炉或真空炉中进行,有效避免表面氧化脱碳。正火温度控制在Ac3以上30-50℃,回火温度根据材质要求在650-750℃区间精准调控。
热处理后的金相组织为回火索氏体+少量铁素体,晶粒度达到5级以上。常温力学性能满足:抗拉强度Rm≥410MPa,屈服强度ReL≥205MPa,伸长率A≥22%,冲击功AKV≥39J(-20℃)。高温持久强度(540℃、10万小时)≥80MPa,完全满足石油裂化装置长期安全运行要求。
3. 全面的质量检测体系
每一根石油裂化管均经过逐根超声波探伤(UT)、涡流探伤(ET)、磁粉探伤(MT)或渗透探伤(PT)检测,确保无裂纹、折叠、夹杂等缺陷。超声波探伤按GB/T 5777标准执行,人工缺陷槽深度≤壁厚5%或0.3mm(取较大值)。
表面缺陷检测采用高精度涡流探伤设备,表面缺陷深度严控在0.4mm以内。尺寸精度校准包括外径、壁厚、椭圆度、直度等项目,外径公差控制在±0.5%,壁厚公差控制在±8%。端面采用精密锯切或机加工,确保垂直度≤1.5mm,无毛刺、飞边。
产品规格
主要材质牌号
材质牌号 | 标准 | 适用温度 | 主要特点 |
20CrMo | GB/T 9948 | ≤540℃ | 良好的高温强度 |
15CrMo | GB/T 9948 | ≤550℃ | 优异的抗氧化性 |
12Cr5MoI | GB/T 9948 | ≤600℃ | 抗硫化物腐蚀 |
12Cr1MoV | GB/T 9948 | ≤580℃ | 良好的热强性 |
15CrMoG | GB 5310 | ≤560℃ | 高压锅炉管 |
表1:石油裂化管主要材质牌号及性能
产品规格范围
我们可根据客户实际工况定制不同规格、壁厚的石油裂化管,覆盖炉管、换热器管、反应器管等全场景用管需求。常规供货规格范围:外径Φ10-630mm,壁厚1.5-50mm,长度4-12米(可定尺)。
产品类型 | 外径范围 | 壁厚范围 | 长度 |
炉管用管 | Φ32-219mm | 3-25mm | 4-12米 |
换热器管 | Φ10-89mm | 1.5-12mm | 4-12米 |
反应器管 | Φ89-630mm | 6-50mm | 4-12米 |
管道用管 | Φ10-630mm | 1.5-50mm | 4-12米 |
表2:产品规格范围
适用工况参数
我们的产品可稳定耐受400-650℃高温高压环境,适用于以下工况条件:工作压力≤20MPa,工作温度400-650℃,介质含H₂S、NH₃、CO₂、环烷酸等腐蚀性组分。特别适用于催化裂化装置反应器、再生器、分馏塔,加氢精制装置反应器、换热器,延迟焦化装置焦炭塔、分馏塔等关键设备。
服务体系
定制化生产服务
依托河北地域供应链优势,实现厂家直供、按需生产、高效交付。我们拥有Φ50、Φ90、Φ250等多规格热轧穿孔机组和冷拔生产线,可灵活调整生产工艺,满足客户对非标规格、特殊壁厚、定尺长度的个性化需求。
常规规格产品现货库存充足,可实现3-7天快速交付;非标定制产品生产周期15-30天,紧急订单可启动绿色通道,确保客户项目进度不受影响。年服务客户超过300家,客户满意度达到98%以上。
全流程技术支持
配备专属技术团队,为客户提供前期选型指导、中期质量溯源、后期安装适配及售后维保支持,全流程可追溯、全环节有保障。
1. 前期咨询:技术工程师根据客户提供的工况参数(温度、压力、介质成分、流速等),推荐最优材质和规格方案
2. 质量溯源:每批产品提供完整的质量证明文件,包括化学成分分析报告、力学性能检测报告、无损检测报告、热处理曲线记录
3. 安装指导:提供管材搬运、存储、切割、坡口加工、焊接工艺指导,确保现场安装质量
4. 售后服务:建立客户档案,定期回访使用情况,提供技术问题快速响应机制(24小时内响应)
质量承诺
郑重承诺:凡我公司供应的石油裂化管,如发现化学成分、力学性能、尺寸精度、无损检测等项目不符合国家标准或合同约定,我公司无条件退换货,并承担由此产生的一切费用。产品质保期内因材料质量问题导致的设备故障,我公司承担相应责任。