河北力邦液压管路系统有限公司

河北工程机械液压钢管专业制造商

精工制造  耐压可靠  适配各类工程机械

液压钢管总成  |  高压油缸管  |  工程机械油管  |  精密液压管件  |  定制弯管

公司简介

河北力邦液压管路系统有限公司是华北地区专业的工程机械液压钢管生产厂家，专注于液压钢管总成、高压油缸管、精密液压管件的研发、生产与销售。公司位于河北省衡水市景县——中国橡塑管业之乡，毗邻京沪高速与大广高速，交通便利，物流网络覆盖全国工程机械主机厂与后市场。

公司拥有自动化钢管生产线8条，数控弯管机6台，精密加工中心3套，可生产外径Φ6-89mm、壁厚1.5-12mm、弯曲半径R≥1.5D的各类液压钢管总成。年生产能力达10000吨，产品广泛应用于挖掘机、装载机、推土机、起重机、压路机等各类工程机械液压系统。

作为资深液压管路制造商，我们严格按照GB/T 3639-2009《冷拔或冷轧精密无缝钢管》、GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》、EN 10305-4《精密钢管交货技术条件》等国内外标准组织生产，确保产品耐压性能稳定可靠。

产品优势

1. 优质无缝钢管原料

原材料均来自天津钢管集团、宝钢、包钢等国内大型钢厂，选用20#、45#、Q345B、27SiMn等优质碳素结构钢与合金结构钢，确保管材强度、韧性与耐磨性。每批钢管进厂均进行化学成分分析、力学性能检测、压扁试验与扩口试验。

钢管壁厚公差控制在±8%以内，外径公差±0.1mm，确保与液压接头精密配合，杜绝泄漏隐患。

2. 数控弯管与成型工艺

采用进口数控弯管机与国产高端液压弯管设备，实现全自动编程控制，弯曲角度精度±0.5°，弯曲半径偏差±2%。弯管后椭圆度≤5%，壁厚减薄率≤12%，完全满足工程机械复杂安装空间要求。

采用冷弯与热弯相结合的工艺，薄壁管（壁厚≤6mm）冷弯成型保证尺寸精度，厚壁管（壁厚>6mm）热弯避免裂纹与褶皱。

3. 耐高压耐腐蚀表面处理

钢管总成经过磷化、镀锌、达克罗等多种表面处理工艺，盐雾试验时间≥720小时，有效抵抗工程机械恶劣工况下的潮湿、泥泞、化学腐蚀。

焊缝采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺，100%超声波探伤检测，焊接接头系数≥0.95。产品可承受工作压力30-70MPa，脉冲试验寿命≥50万次。

产品规格

主要材质牌号

表1：工程机械液压钢管材质及力学性能

产品规格范围

我们可根据工程机械主机厂设计图纸，定制各类规格液压管路。常规供货范围：外径Φ6-89mm，壁厚1.5-12mm，弯曲半径R≥1.5D，工作压力30-70MPa。

表2：工程机械液压钢管规格参数

主要应用领域

我们的液压钢管总成广泛应用于以下工程机械领域：

• 挖掘机械：液压主泵、多路阀、油缸、马达用高压钢管，工作压力35-42MPa

• 装载机械：动臂油缸、转斗油缸、转向系统用中高压液压管路

• 起重机械：伸缩臂油缸、变幅油缸、支腿油缸用精密液压钢管总成

• 路面机械：压路机振动系统、摊铺机熨平板升降系统用耐疲劳液压管

• 矿山机械：破碎锤、凿岩机用超高压液压钢管（压力50-70MPa）

• 桩工机械：旋挖钻机、打桩机油缸系统用大口径厚壁液压管

生产与检测能力

生产设备

公司拥有完整的液压钢管生产线，包括：精密制管机组4套（在线探伤、定径），数控弯管机6台（最大弯管能力Φ89mm），自动切割机4台（切割精度±0.5mm），管端成型机3套（扩口、缩口、墩筋），焊接机器人2台（管接头焊接）。

检测设备

配备完善的液压管路检测设备：超声波探伤仪（在线检测焊缝缺陷），涡流探伤仪（检测表面裂纹），耐压试验台（最高测试压力150MPa），脉冲试验机（模拟工况脉冲50万次），三坐标测量机（尺寸精度检测），粗糙度仪（表面质量检测）。

检测项目

每批次液压钢管出厂前均进行：化学成分分析、拉伸试验、硬度检测、压扁试验、扩口试验、弯曲试验、无损检测（UT/MT）、耐压试验（1.5倍工作压力）、脉冲试验、清洁度检测（内腔残留物≤50mg/m）。

服务与优势

定制化总成服务

我们提供液压管路总成定制化服务：根据主机厂三维模型定制任意弯曲形状、管端成型形式（扩口37°、24°、法兰）、支管三通。提供总成装配、清洗、封口、防尘包装，客户可直接装机使用，减少现场装配时间70%。

快速交付与备库

常规材质和规格的液压钢管现货库存充足，可实现5-7天快速交付。在徐州、长沙、常州设立三大备件库，覆盖国内主要工程机械产业集群。紧急订单启动48小时加急生产，确保售后服务快速响应。

技术支持与培训

配备液压系统专业技术团队，提供管路布局优化、振动分析、疲劳寿命计算等技术支持。免费为主机厂设计人员提供液压管路设计规范培训、装配工艺指导。建立客户项目档案，从样机试制到批量生产提供全生命周期技术保障。